精密零件去毛刺的討論

精密零件在加工制作過程中發(fā)生的毛刺會對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響?，F(xiàn)在對精密零件去毛刺技術的要求越來越高，從而促進去毛刺技術的發(fā)展。已經(jīng)從簡單的手工操作發(fā)展到機械化、自動化、智能化。

在精密零件生產(chǎn)加工過程中，毛刺是不可避免的。因此針對不同類型的毛刺，需要先進的去毛刺技術。有正毛刺和負毛刺，切割塑料材料和鑄件、注塑、沖壓等加工時有毛刺。正毛刺的構(gòu)成具有凸出成形面的特色。毛刺的高度和巨細與加工參數(shù)有關。在切割硬脆材料時，零件的邊際往往會發(fā)生削屑等缺點，構(gòu)成所謂的負毛刺。負毛刺或許構(gòu)成小裂紋缺點。甚至或許導致產(chǎn)品作廢。

在零件規(guī)劃和工藝規(guī)劃過程中，應留意零件加工中的毛刺。機械去毛刺是應用廣泛的辦法。主要有振動去毛刺、輥磨去毛刺、渦流磨床去毛刺等，這些去毛刺辦法和設備應用廣泛。此外，還選用砂帶磨削設備等專用機械設備去除毛刺。

為進一步提高精密零件去毛刺技術，提出以下幾點建議:

1）加強技術改造研討，推廣無毛刺加工技術和去毛刺新技術，改進現(xiàn)有檢測設備，投入實際生產(chǎn)，加強技術的推廣應用。

2）在總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和實驗研討數(shù)據(jù)的基礎上，探索去毛刺新工藝、新工藝，研討多辦法復合加工技術。

3）選用數(shù)字化技術設制作自動化、智能化去毛刺設備，進步機械制作業(yè)整體水平。